模具的堆焊修復技術(shù)特點(diǎn)及修復應用

1、模具的堆焊技術(shù)特點(diǎn)

1）層較厚，經(jīng)多層堆焊，可達到厘米級。適用于模具受損較嚴重或超差較大的表層，如較深的溝槽、嚴重磨損的刀口、崩刀、大的裂紋、塌陷、沖頭的斷裂等失效形式。

2）失效部位可重復，如運用雙金屬堆焊技術(shù)。對鍛造用切邊?？芍貜瓦_30多次。

3)設備簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度較高，可現場(chǎng)。

4)焊前需對基體的部位開(kāi)槽或打坡口，不適宜對薄而的模具進(jìn)行。

5)堆焊合金時(shí)，為減少應力，防止開(kāi)裂，須采用打底焊法。

6)稀釋率較高，熱影響區大，焊后易產(chǎn)生翻泡、氣孔、夾渣、未焊透、疏松、裂紋、硬度不均、焊道成形不良等缺陷，易引起模具基體變形。

7)模具的范圍受堆焊金屬焊條形狀限制較多。

2、堆焊技術(shù)在模具中的應用

隨著(zhù)堆焊技術(shù)的發(fā)展，可的模具的范圍不斷擴大，從   初的因崩刀、切裂而失效的沖裁模、切邊模到因塌陷、堆塌、龜裂的熱鍛模、壓鑄模，因圓角、鈍邊、劃痕、凹坑、氣孔、沙眼、磨損等原因失效的模具也可，特別是激光堆焊技術(shù)，對難以解決的深孔具有優(yōu)良的效果。堆焊是口前模具技術(shù)中應用   廣泛的技術(shù)，已在取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。對經(jīng)激光堆焊和氖弧焊的H13鋼的性能進(jìn)行了對比研究，結果表明激光堆焊可以屏，粒細小、稀釋率低、熱影響區窄的堆焊層，且硬度提高1.5倍。