低壓澆鑄模具

低壓澆鑄模具鑄造過(guò)程的基本特點(diǎn)：充填速度、壓力可適當調整。

低壓澆鑄模具鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類(lèi)。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，如低壓澆注模具等，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦?。

低壓澆注也稱(chēng)低壓鑄造，原理是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過(guò)程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。

其工藝過(guò)程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進(jìn)入直澆道3上升，通過(guò)內澆道2平穩地進(jìn)入型腔1，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件   凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開(kāi)型并取出鑄件。

為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進(jìn)行工藝設計時(shí)，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口   后凝固，使鑄件在凝固過(guò)程中通過(guò)澆口補縮，實(shí)現順序凝固。

2、低壓鑄造   的優(yōu)點(diǎn)：

1）液體金屬充型比較平穩，低壓澆注模具就是很好的例子；

2）鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形   為有利；

3）鑄件組織致密，機械；（壓力下成形）

4）提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率提高，收得率一般可達90％。

此外，勞動(dòng)條件好；設備簡(jiǎn)單，易實(shí)現機械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。

3、低壓鑄造工藝

低壓鑄造的工藝規范包括充型、增壓、鑄型預熱溫度、澆注溫度，以及鑄型的涂料等。

（1）充型和增壓

升液壓力是指當金屬液面上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管內的上升速度應盡可能緩慢，以便有利于型腔內氣體的排出，同時(shí)也可使金屬液在進(jìn)入澆口時(shí)不致產(chǎn)生噴濺。

（2）充型壓力和充型速度

充型壓力Pa是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液面上的升壓速度就是充型速度。

（3）增壓和增壓速度

金屬液充滿(mǎn)型腔后，再繼續增壓，使鑄件的結晶凝固在   大小的壓力作用下進(jìn)行，這時(shí)的壓力叫結晶壓力。結晶壓力越大，補縮效果越好，   后獲得的鑄件組織也愈致密。但通過(guò)結晶增大壓力來(lái)提高鑄件質(zhì)量，不是任何情況下都能采用的。

（4）保壓時(shí)間

型腔壓力增至結晶壓力后，并在結晶壓力下保持一段時(shí)間，直到鑄件   凝固所需要的時(shí)間叫保壓時(shí)間。如果保壓時(shí)間不夠，鑄件未   凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會(huì )全部或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保壓時(shí)間過(guò)久，則澆口殘留過(guò)長(cháng)，這不僅降低工藝收得率，而且還會(huì )造成澆口“凍結”，使鑄件出型困難，故生產(chǎn)中   選擇一適宜的保壓時(shí)間。

（5）鑄型溫度及澆注溫度

低壓鑄造可采用各種鑄型，對非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先要求，而對金屬型的工作溫度就有   的要求。如低壓澆注模具制作時(shí)，金屬型的工作溫度一般控制在200～250度，澆注薄壁復雜件時(shí)，可高達300～350度。

關(guān)于合金的澆注溫度，實(shí)踐證明，在鑄件成型的前提下，應該是愈低愈好。

（6）涂料

如用金屬型低壓鑄造時(shí)，為了提高其壽命及鑄件質(zhì)量，   刷涂料；涂料應均勻，涂料厚度要根據鑄件表面光潔度及鑄件結構來(lái)決定。