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模具的拋光
作者:曉明模具 發(fā)布時(shí)間:2016-02-27
內容摘要:影響模具拋光質(zhì)量的因素由于機械拋光主要還是靠人工完成,所以?huà)伖饧夹g(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外,還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。
影響模具拋光質(zhì)量的因素由于機械拋光主要還是靠人工完成,所以?huà)伖饧夹g(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外,還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。 的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會(huì )產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。
1、不同硬度對拋光工藝的影響硬度使研磨的困難增大,但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的,要達到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應增長(cháng)。同時(shí)硬度,拋光過(guò)度的可能性相應減少。
2、工件表面狀況對拋光工藝的影響鋼材在切削機械加工的破碎過(guò)程中,表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會(huì )影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面 難研磨,因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整,否則表面會(huì )形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當,熱影響層的 大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體, 去除。因此 好增加一道粗磨加工, 損壞表面層,構成一片平均粗糙的金屬面,為拋光加工提供一個(gè)良好基礎。
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