淺談我國生產(chǎn)線(xiàn)模具鑄造業(yè)與發(fā)達   的差距

　　我國鑄造行業(yè)有養悠久的歷史，曾為世界鑄造技術(shù)的提高和鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了很大的貢獻。據有關(guān)數據顯示，我國目前己成為世界   大鑄件生產(chǎn)國。從產(chǎn)量上看，我國鑄件產(chǎn)量從上個(gè)世紀90年代起每年都超過(guò)1000萬(wàn)噸，自2000年   后，己連續位居世界   。目前，我國有24000家生產(chǎn)線(xiàn)模具鑄造企業(yè)和125萬(wàn)從業(yè)人員，而世界上其他34個(gè)主要鑄件生產(chǎn)國或地區共有鑄造企業(yè)19331家，我國名副其實(shí)地成為世界鑄造大國。
　　但我國鑄件工藝出品率較低，例如我國鑄鋼件工藝出品率平均為50%，而是普遍達到70%。由于鑄件等級偏低，價(jià)格也相應偏低。尤其高等級、   、鑄件生產(chǎn)能力差。   等西方發(fā)達   在鐵基材料的生產(chǎn)方面己轉向的特種材料，性能合金鑄鋼及及特種鑄鐵方面，同時(shí)鐵基材料鑄造產(chǎn)量在逐年減少，有色合金鑄造產(chǎn)量在逐步增加，如   從1998~2003年五年間鐵基材料鑄件生產(chǎn)量減少了7%，相應的非鐵合金鑄件產(chǎn)量增加3%。發(fā)達   總體上鑄造、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)、原輔材料己形成商品化系列化供應，生產(chǎn)普遍實(shí)現機械化、自動(dòng)化、智能化(計算機控制、機器人操作)。
　　然而，我國還遠沒(méi)有成為生產(chǎn)線(xiàn)模具鑄造強國，與發(fā)達   相比，仍存在較大的差距。主要表現在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品結構、生產(chǎn)設施、企業(yè)規模、生產(chǎn)效率、環(huán)境保護、整體經(jīng)濟效益等方面，尤其是在人均產(chǎn)量、人均產(chǎn)值、能源消耗、鑄件近凈形化程度及鑄件的、   、等性能方面，與美、日、德、法等鑄造強國相比，仍存在較大的差距，制約了我國鑄造業(yè)的競爭力和持續健康發(fā)展。在中，各類(lèi)關(guān)鍵設備所提供的毛坯，特別是抗磨鑄件，與美、日、德、法等鑄造強國相比，其差距   大些，主要表現在人均產(chǎn)量、人均產(chǎn)值、能源消耗、鑄件近凈形化程度、鑄件   、、、經(jīng)濟性、環(huán)保等方面差距。
　　加大科技投入切實(shí)推動(dòng)自主創(chuàng )新，我國鑄造企業(yè)的和創(chuàng )新能力明顯不足，產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值都不高。歷史上，我國曾是鑄造   早的發(fā)明國之一，有過(guò)許多輝煌成就，但在近來(lái)，世界上30多項重大的鑄造發(fā)明，沒(méi)有一項是中國的，在創(chuàng )新方面，我們落在了工業(yè)發(fā)達   的后面。我們生產(chǎn)的鑄件，大部分是低技術(shù)含量、低附加值產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權、享有   聲譽(yù)的鑄件產(chǎn)品，對工業(yè)生產(chǎn)中一些技術(shù)要求高的關(guān)鍵鑄件，還要靠解決。
　　要改變目前這種狀況，就   加大粘土砂處理線(xiàn)鑄造企業(yè)的重組和結構調整，發(fā)展化生產(chǎn)，進(jìn)一步擴大優(yōu)勢企業(yè)的規模，提高企業(yè)的工藝和裝備水平；   加大科技投入，建立企業(yè)的中心并實(shí)行產(chǎn)學(xué)研三結合的體制，推動(dòng)自主創(chuàng )新；   進(jìn)一步培養鑄造方面的人才，加強職工隊伍的技術(shù)培訓，提高全行業(yè)職工的技術(shù)與勞動(dòng)素質(zhì)。
　　生產(chǎn)線(xiàn)模具鑄造業(yè)正面臨新一輪的發(fā)展，如何用發(fā)展理念打造的鑄造業(yè)，既是一項   重要的任務(wù)，也是一項長(cháng)期的戰略。我國目前正處于擴大內需、加快基礎設施建設和產(chǎn)業(yè)轉型升級的關(guān)鍵時(shí)期，對鑄造技術(shù)有養巨大的市場(chǎng)需求，筆者呼吁同行們，我們要致力于發(fā)展鑄造技術(shù)，為提高我國抗磨鑄件質(zhì)量，為提升我國抗磨關(guān)鍵設備綜合技術(shù)水平，為與發(fā)達   在激烈的   市場(chǎng)競爭中角逐，我國應占有的位置，獻出我們的智慧和力量。