我國模具行業(yè)的發(fā)展形勢

模具行業(yè)已完成了技能型向技術(shù)復合型的轉變，由模具制造向模具+技術(shù)服務(wù)過(guò)渡，模具企業(yè)不僅僅是模具供應商還成為集成技術(shù)服務(wù)商。“項目式”、“工程式”管理代替“訂單式”管理，模具產(chǎn)品在整個(gè)制造生命周期中是個(gè)共同探討修改的過(guò)程；模具企業(yè)在交付模具產(chǎn)品的同時(shí)要交付設計、工藝、分析的數字化過(guò)程，模具企業(yè)提供的產(chǎn)品是模具與模具成形工藝的一體化方案，是完成產(chǎn)品從設計到制造的產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵結點(diǎn)，模具企業(yè)不僅僅是模具供應商還成為了集成技術(shù)服務(wù)商。我國模具出口從2006年的10億美元擴大到2015年超過(guò)50億美元，出口模具達140個(gè)   地區，   產(chǎn)能合作已顯現出我們的競爭力，已成為   模具舞臺的重要力量。

模具行業(yè)的走在了制造業(yè)的前列。“十二五”期間模具行業(yè)授權達到105789項，其中發(fā)明9393項；“十三五”模具行業(yè)繼續實(shí)施項目帶動(dòng)戰略，提高企業(yè)作為主體的能力和企業(yè)自主創(chuàng )新能力；發(fā)展高技術(shù)含量、的模具產(chǎn)品。

模具行業(yè)同時(shí)也和其他行業(yè)一樣面臨資本價(jià)值縮水，發(fā)展階段到了足夠的競爭時(shí)代。成本壓力已影響企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的步伐，   模具制造業(yè)實(shí)體回歸，中國出口模具增速放緩，致使模具市場(chǎng)格局不穩定因素增加；模具企業(yè)面臨設備改造與軟件應用效率不高的壓力愈來(lái)愈大；模具行業(yè)還沒(méi)有形成總包分包合理布局，企業(yè)集中度差等問(wèn)題都是我們要破解的重要難題。

我國模具行業(yè)是   早感受到信息網(wǎng)絡(luò )、智能制造、新能源和新材料為代表的新一輪浪潮的。在技術(shù)交叉、產(chǎn)業(yè)鏈高度集成的市場(chǎng)需求下，模具向上下游延伸趨勢   加明顯，精益制造與模具生產(chǎn)的自動(dòng)化，激光加工、3D驗證、逆向工程等技術(shù)在行業(yè)內被積極采用，使得模具企業(yè)具備了零件成形整體解決方案和工程服務(wù)等能力。通過(guò)      生產(chǎn)模式優(yōu)化、自動(dòng)化與智能化資源   配置、供應鏈管理技術(shù)的應用，挖掘價(jià)值鏈，追求走“專(zhuān)而精而特”的差異化發(fā)展之路，成為“小型巨人”企業(yè)已是模具行業(yè)的共識。

未來(lái)模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展將   加注重效益與質(zhì)量制造的轉變：以質(zhì)量數據為先導的制造流將貫穿模具企業(yè)設計、制造、反饋制造，在質(zhì)量控制框架下集成企業(yè)信息流、資金流、物流實(shí)現效益、質(zhì)量橫縱雙向集成；利用化、知識化、化實(shí)現增值效率；軟件技術(shù)提升硬件裝備的應用價(jià)值，實(shí)現增值效率；客戶(hù)數據與管理共享，提高資源效率、運營(yíng)效率、效率。