管件模具制造工藝與清理方式

管件模具制造主要表現為標準化、化、   化和柔性化等四個(gè)方面。

1、   化。   化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕工人的勞動(dòng)強度。常見(jiàn)的   化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。

2、柔性化。鑄造模具制造具的柔性化與機床的柔性化相似,它是指鑄造模具制造通過(guò)調整、組合等方式,以適應工藝可變因素的能力。

3、標準化。目前我國已有夾具零件及部件的   標準:GB/T2148~T2259-91以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標準等。

4、化。隨著(zhù)機械產(chǎn)品精度的日益提高,勢必相應提高了對夾具的精度要求。鑄造模具制造的結構類(lèi)型很多,例如用于分度的多齒盤(pán),其分度精度可達±0.1";用于車(chē)削的三爪自定心卡盤(pán),其定心精度為5μm。

管件模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過(guò)測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì )使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒(méi)有超過(guò)2000模次龜裂紋就大面積出現。產(chǎn)業(yè)結構不合理，國內中低檔鑄造模具供過(guò)于求，   鑄造模具自配率嚴重不足，并且產(chǎn)品附加值低；化和化仍然不明顯；缺乏自主和創(chuàng )新能力，產(chǎn)品同質(zhì)化，同業(yè)競爭徘徊在的低成本競爭階段，模具的設計是提高模具質(zhì)量的   重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及   性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

管件模具在開(kāi)始生產(chǎn)的過(guò)程中   對模具進(jìn)行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡(jiǎn)單的模具可以利用慢壓射預熱。我國在模具材料的預硬化技術(shù)方面，起步晚，規模小，目前還不能滿(mǎn)足國內模具制造的要求。采用預硬化模具材料，可以簡(jiǎn)化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度?？梢灶A見(jiàn)，隨著(zhù)加工技術(shù)的進(jìn)步，預硬化模具材料會(huì )用于   多的模具類(lèi)型。

對管件模具分型面的清理，這一點(diǎn)是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點(diǎn)高，買(mǎi)一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質(zhì)量不好，生產(chǎn)時(shí)在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生，操作工應該經(jīng)常的去清理這些部位，隨時(shí)配備一把小鏟刀。

管件模具材料的選用既要滿(mǎn)足客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類(lèi)型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。