鑄造模具熱處置中的淬火工藝

鑄造模具的熱處置很復雜，在   熱處置歷程中或在當前的工序中以及運用歷程中呈現的種種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度缺乏、電加工開(kāi)裂、磨削裂紋、鑄造模具的晚期毀壞等。

1、淬裂。淬裂的緣由及預防方法如下：

1)外形效應。主要是計劃要素形成的，如圓角R過(guò)小、截面過(guò)渡欠好。

2)過(guò)熱。主要是由控溫禁絕、工藝設置溫渡過(guò)高等要素形成，預防方法包括檢驗、校正控溫體系，批改工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3)脫碳。主要由過(guò)熱(或過(guò)燒)、機加余量小，鑄造或準備熱處置殘留脫碳層等要素形成，預防方法為可控氛圍加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐應用裝箱維護或運用防氧化涂料，機加工余量加大2~3mm。

4)冷卻不妥。主要是冷卻劑選擇不妥或過(guò)冷形成，該當控制淬火介質(zhì)冷卻特征或回火處置。

5)原資料構造不良。如碳化物偏析緊張，鑄造質(zhì)量差等，預防方法是應用   的鑄造工藝和公道的準備熱處置軌制。

2、硬度缺乏。硬度缺乏的緣由和預防方法如下：

淬火溫渡過(guò)低。主要是因為工藝設置溫度不妥、裝爐或進(jìn)入冷卻槽辦法不妥等緣由形成，應該批改工藝溫度，檢驗校核控溫體系，裝爐時(shí)，工件距離公道擺放平均，疏散入槽，制止聚集或成捆入槽冷卻。

3、變形超差。這主要是因為熱處置歷程中馬氏體相變具有外表浮凸效應。預防熱處置變形(尺寸變革和外形變革)是一項艱難的事情，在很多狀況下，不得不依托經(jīng)歷加以處理。

4、脫碳。脫碳是因為鋼件在加熱或保溫時(shí)，因四周氛圍的感化，使外表層局部的碳悉數或局部損失的征象和反響。

5、放電加工造成的開(kāi)裂。因為放電加工是借助于放電所孕育發(fā)生的低溫而使模具外表凝結的加工辦法，因而，在其加工外表構成白色的放電加工蛻變層，并孕育發(fā)生800MPa閣下的拉應力，導致在鑄造模具的電加工歷程中常會(huì )發(fā)生變形。